母線槽是低壓供電體系中負(fù)責(zé)傳輸電能，分配電能的一種低壓成套裝置。在當(dāng)前的商場經(jīng)濟(jì)活動中提高產(chǎn)品商場占有率和企業(yè)歸納競爭力是所有企業(yè)的追求方針,廣闊母線槽制造商特別是一些大中型品牌企業(yè)將會把產(chǎn)品的本錢經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢讓利于廣闊用戶，為廣闊工程建設(shè)節(jié)省很多投資，一起可為社會節(jié)省很多名貴資源，為建設(shè)節(jié)省性社會干流經(jīng)濟(jì)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。再加上其具有載流量大、防護(hù)等級高、工程配電規(guī)劃簡便、裝置靈敏、安全可靠等長處，經(jīng)濟(jì)、適用的鋁導(dǎo)體母線槽必將帶來母線槽行業(yè)的一次革新，并推動母線槽行業(yè)的新一輪發(fā)展。
一、工程實踐運(yùn)用簡介
平煤東聯(lián)鑄鍛搬遷改造項目鍛造車間電氣裝置工程，修建類型為鋼結(jié)構(gòu)，面積為40.925m×126.200m=5164.735m2。為下降工程造價、節(jié)省車本、縮短工期、響應(yīng)國家建設(shè)節(jié)省型社會的召喚，該工程從規(guī)劃之初就選用新型母線槽代替?zhèn)鹘y(tǒng)的動力電纜，本車間共敷設(shè)1250A母線槽130米，630A母線槽130米。工程自2010年3月25日投產(chǎn)至今，母線槽運(yùn)行平穩(wěn)，毛病率為零，因此在工業(yè)廠房、大電流施工中值得推廣。
二、母線槽特色
2.1載流量大。單條母線容量最高可達(dá)6000A。
2.2價格便宜、節(jié)能環(huán)保。以鋁代銅，材料費(fèi)用大大削減，下降工程造價。
2.3施工簡便。目線槽由許多標(biāo)準(zhǔn)段組成，每一段的長度不超越6m。裝置時只需2~4人憑借簡單的吊裝東西就能敏捷完結(jié)。另外有許多標(biāo)準(zhǔn)化零件及庫存，可快速出貨，節(jié)省現(xiàn)場工作時刻，省去了多種施工設(shè)備和冗雜的施工環(huán)節(jié)，提高施工功率。
2.4安全。金屬封閉外殼可以維護(hù)母線槽免受機(jī)械損害或動物傷害。防護(hù)等級可達(dá)IP66，在產(chǎn)生火災(zāi)時，不會焚燒，更不會釋放濃煙或?qū)θ梭w有害的氣體，安全性能高。運(yùn)行穩(wěn)定性好,尤其是具有極高的短路電流耐受強(qiáng)度:40~100KA/s。
2.5導(dǎo)體性能好。導(dǎo)體選用矩形結(jié)構(gòu)，集膚效應(yīng)小，載流能力強(qiáng)。母線散熱為傳導(dǎo)式整體散熱，散熱功率高，電壓降較小，線路損耗大大下降。
2.6經(jīng)濟(jì)。95%可重新利用，體系擴(kuò)展可通過增加或改變?nèi)舾啥瓮杲Y(jié)。
2.7維護(hù)便利。母線槽一般架空敷設(shè)，線路布置比較直觀，易于檢查。母線歸于免維護(hù)產(chǎn)品需求定期檢測的參數(shù)僅溫升、絕緣電阻兩項。選用模塊化規(guī)劃，當(dāng)一段母線產(chǎn)生毛病，可以敏捷撤除毛病段予以替換，削減毛病停電時刻。
2.8壽數(shù)長。母線槽壽數(shù)一般可超越30年遠(yuǎn)高于電纜9~10年的壽數(shù)。
三、母線槽在工程施工中的實踐運(yùn)用
母線槽主要用于1000V及以下低壓供電體系中傳輸電能，分配電能。
3.1施工次序母線槽檢查→丈量定位→支吊架制造裝置→絕緣測試→母線槽拼接→相位校驗。
3.2母線槽的檢查
應(yīng)嚴(yán)厲檢查母線槽的質(zhì)量，要點(diǎn)檢查以下內(nèi)容:
3.2.1母線槽外殼應(yīng)完好、無損壞。母線槽和配電箱型號、規(guī)格契合規(guī)劃要求.附件配套正確、數(shù)量足。
3.2.2母線接頭的銜接面平坦，銜接孔對稱，離邊際間隔一致。
3.2.3母線之間的絕緣板不能缺損破裂。
3.2.4運(yùn)用500v兆歐表全數(shù)丈量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣不低于20MQ，以免裝置完后再發(fā)現(xiàn)問題時很難找到毛病點(diǎn)。施工現(xiàn)場應(yīng)清潔，并盡量削減現(xiàn)場放置時刻。做好防水、防潮工作。
3.3母線槽丈量定位
3.3.1母線槽的走向，要按規(guī)劃圖和工程實踐歸納確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短途徑敷設(shè)，至地面的間隔不宜低于2.5m。與修建物外表，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
3.3.2水平裝置母線槽支吊架間距一般為2-3m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱銜接處應(yīng)增設(shè)支架。
3.4支吊架制造裝置
3.4.1支吊架的型式按母線槽裝置部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制造，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應(yīng)滿足母線槽水平度差錯的要求。
3.5 母線槽拼接
3.5.1吊裝拼接時有必要留意不損壞母線槽，吊裝時運(yùn)用尼龍繩，用鋼絲繩有必要套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，避免雜物、廢物落入。
3.5.2組裝次序可按母線槽的擺放圖和母線槽編號。組裝銜接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及銜接螺栓，加墊圈、繃簧墊圈，用手?jǐn)Q上螺母。在緊固前調(diào)整水平度和筆直度，使水平度和筆直度不超差，全長差錯不超越10mm。用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定值，及時裝上蓋板和接地帶（板)。
3.5.3為避免偶然因素，使之絕緣下降，每組裝銜接一節(jié)，要再次丈量絕緣電阻，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.5.4繃簧支架上的繃簧要處于能上下自在伸縮狀況。
3.6相位校驗?zāi)妇€槽拼接完結(jié)后有必要要進(jìn)行相位校核和電源體系相位一致3.7產(chǎn)品維護(hù)及留意事項
3.7.1搬運(yùn)母線槽時應(yīng)非常小心，盡量避免損壞其內(nèi)部組件、外殼或其外表覆曾，避免使母線槽遭到歪曲、壓凹、碰擊。
3.7.2母線槽在裝置前應(yīng)妥善保管，應(yīng)存放在潔凈和枯燥及有足夠通風(fēng)的地方，并應(yīng)具有均勻的溫度，以避免凝結(jié)。
3.7.3母線槽裝置前，廠房內(nèi)的屋頂及室內(nèi)地坪等應(yīng)施工完畢，裝置之后要密切留意土建及鋼結(jié)構(gòu)施工情況，選用塑料布維護(hù)好母線槽端部及易受污染部位，避免母線濺上水、油漆或其他污物。
四、效益剖析
4.1節(jié)省本錢
母線槽適用于工業(yè)廠房等大電纜流工作環(huán)境中，本工程以鋁代替相對缺少的銅資源，既為社會節(jié)省了很多的銅資源，又下降了工程整體造價，使工程造價下降為傳統(tǒng)動力電纜的40%~50%。另外，母線槽由多段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成，在施工過程中可節(jié)省很多的輔助材料。
4.2削減機(jī)械設(shè)備運(yùn)用費(fèi)用
運(yùn)用母線槽只需裝備兆歐表、萬用表、扳手等電工東西及麻繩、線墜等小東西。而無需運(yùn)用展放電纜的牽引機(jī)及用于電纜吊裝的吊車等較大型機(jī)械設(shè)備，節(jié)省工程機(jī)械設(shè)備運(yùn)用費(fèi)用。
4.3進(jìn)度快、功率高、下降工人體能耗費(fèi)
母線槽標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)構(gòu)緊湊，裝置靈敏、便利，下降了工人體能耗費(fèi)，提高了施工功率，加快了施工進(jìn)度，縮短了工期。
五、結(jié)束語
母線槽因為容量大，過載能力強(qiáng)、不會因為毛病而引發(fā)火災(zāi)等長處而遭到用戶的歡迎，得到了敏捷的發(fā)展，相信只需我們電氣工程師在規(guī)劃、選材、施工、監(jiān)理、檢驗等過程中加強(qiáng)管理，不斷改進(jìn)，定能發(fā)揮出更好的作用。